我們?cè)谶M(jìn)行超聲波焊接 作業(yè)時(shí)，經(jīng)常由于操作不當(dāng)而無(wú)法滿足制品使用需求，根據(jù)我們的維修經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品不良主要集中在強(qiáng)度無(wú)法達(dá)到欲求標(biāo)準(zhǔn)；制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕；制品產(chǎn)生扭曲變形或白色狀（打白）；制品內(nèi)部零件破壞；制品產(chǎn)生溢料或毛邊；制品熔接后，產(chǎn)生尺寸不穩(wěn)定六個(gè)方面。

找到問(wèn)題，才能解決問(wèn)題。只有準(zhǔn)確判斷制品不合格原因，才能及時(shí)有效處理。

1、強(qiáng)度無(wú)法達(dá)到欲求標(biāo)準(zhǔn)

超聲波 焊接作業(yè)的強(qiáng)度絕不可能達(dá)到一體成型的強(qiáng)度，只能說(shuō)接近于一體成型的強(qiáng)度，而其熔接強(qiáng)度的要求標(biāo)準(zhǔn)必須仰賴于多項(xiàng)的配合，因此使用超聲波塑焊時(shí)，需要考慮材料的兼容性、塑料材質(zhì)熔點(diǎn)差距、塑料材質(zhì)的密度。

2、制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕

超聲波作業(yè)中會(huì)產(chǎn)生高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面與振動(dòng)傳導(dǎo)兩種情形，因此需要考慮功率輸出（段數(shù)）、熔接時(shí)間、動(dòng)態(tài)壓力等配合因素，來(lái)克服此種作業(yè)缺失。

3、制品產(chǎn)生扭曲變形

制品產(chǎn)生扭曲變形的原因主要有體與欲熔接物，因角度或弧度無(wú)法相互吻合、產(chǎn)品肉厚薄(2mm 以內(nèi))且長(zhǎng)度超出60mm以上、產(chǎn)品因射出成型壓力等條件導(dǎo)致變形扭曲 三種原因。

4、制品內(nèi)部零件破壞

超聲波熔接后發(fā)生產(chǎn)品破壞的原因有：超聲波熔接機(jī)功率輸出太強(qiáng)；超聲波能量擴(kuò)大器能量輸出太強(qiáng)；底模治具受力點(diǎn)懸空，受超聲波傳導(dǎo)振動(dòng)而破壞；塑料制品高、細(xì)成底部直角，而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R 角；不正確的超聲波加工條件；塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位，開置于塑料模分模在線。

5、產(chǎn)品產(chǎn)生溢料或毛邊

超聲波熔接后產(chǎn)品發(fā)生溢料或毛邊的原因如下：超聲波功率太強(qiáng)；超聲波熔接時(shí)間太長(zhǎng)。

空氣壓力（動(dòng)態(tài)）太大；上模下壓力(靜態(tài) )太大；上模(HORN) 能量擴(kuò)大比率太大；塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗。

6、產(chǎn)品熔接后尺寸無(wú)法控制于公差內(nèi)

在超聲波熔接作業(yè)中，產(chǎn)品無(wú)法控制于公差范圍，有下述原因：

機(jī)器穩(wěn)定性(能量轉(zhuǎn)換未增設(shè)安全系數(shù)；塑料產(chǎn)品變形量超出超聲波自然熔合范圍；治具定位或承受力不穩(wěn)定；超聲波上模能量擴(kuò)大輸出不配合；熔接加工條件未增設(shè)安全系數(shù)。

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