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       在塑料件加工應(yīng)用中，有著多種焊接方式。其中超聲波焊接憑借其高效智能、運(yùn)行穩(wěn)定、環(huán)保安全等優(yōu)點(diǎn)而受到汽配行業(yè)廣泛應(yīng)用。

       珠海靈科自動(dòng)化科技有限公司（簡(jiǎn)稱靈科超聲波）始終致力于超聲波焊接設(shè)備研發(fā)、制造。其主要產(chǎn)品超聲波焊接機(jī)、超聲波焊接自動(dòng)化配套、旋轉(zhuǎn)摩擦焊接機(jī)、熱熔焊接機(jī)、超聲波清洗機(jī)、超聲波模具等。幫助企業(yè)研發(fā)最適合產(chǎn)品需要，最適應(yīng)市場(chǎng)需求的超聲波焊接加工裝置設(shè)備。

       為什么超聲波焊接這么火？下面從熱板焊接、旋轉(zhuǎn)摩擦焊接、超聲波焊接、高周波焊接、熱熔焊接五中焊接方式開(kāi)展分析。

第一、熱板焊接方式

       熱板焊接原理：

       通過(guò)金屬熱板直接對(duì)塑膠件焊接面加熱，達(dá)到一定的熔點(diǎn)時(shí)，將熱板移出，再對(duì)兩塑膠件合攏施加一定的壓力并冷卻定形，達(dá)到焊接的目的。

       適用范圍：

       PE、PP、尼龍、ABS、亞克力等熱可塑性塑膠材質(zhì)工件，如汽車組合燈、化油器、水箱、洗衣機(jī)平衡環(huán)、噴霧桶、太陽(yáng)能內(nèi)膽噴霧桶、保險(xiǎn)杠、吸塵器等超聲波難熔塑料件和大尺寸異形工件焊接。

       靈科超聲波汽配行業(yè)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

       使用表面熱傳導(dǎo)方式使被焊接塑料工件表面熔化的熱塑性焊接工藝設(shè)備。不受零件材料、尺寸限制，且焊接密封性好。適用范圍于難熔的塑料件和大尺寸異形工件焊接，如安全氣囊、儀表盤、遮陽(yáng)板、車載飲水機(jī)、尾燈、膨脹水箱、剎車油杯等。

 第二、旋轉(zhuǎn)摩擦焊接方式

       旋轉(zhuǎn)摩擦焊接原理：

       焊接時(shí)，一個(gè)塑料工件固定不動(dòng)，另一個(gè)塑料工件通過(guò)電機(jī)馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)而高速旋轉(zhuǎn)，使兩個(gè)塑膠工件接觸面相互磨擦所產(chǎn)生高溫熔解，旋轉(zhuǎn)停止后，再靠外在壓力，驅(qū)動(dòng)使上下工件凝固為一體，成為永久性的結(jié)合。

       適用范圍：

       PE、PP、尼龍、PET等圓管狀物，家庭用逆滲透濾芯、工業(yè)用濾芯、醫(yī)藥用濾芯、塑料杯、園藝用品(噴水頭、打霧器、水管頭等)、噴水頭、打霧器、水管頭、洞洞球、浮球、玩具球、脫水接頭、汽機(jī)車濾油杯、蓮蓬頭、熱水瓶氣膽等回轉(zhuǎn)體工件。

       靈科超聲波汽配行業(yè)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

       通過(guò)工件相對(duì)高速旋轉(zhuǎn)摩擦將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成熱能，使被焊接工件的接觸面摩擦升溫，熔化后加壓，從而焊接在一起。該工藝不受工件尺寸和材料的限制，適用范圍于汽配部件中壁厚偏大、連接強(qiáng)度要求高的回轉(zhuǎn)體工件的焊接，如進(jìn)氣歧管等。

第三、超聲波焊接方式

       超聲波焊接原理

       超聲波焊接是一種高科技，一切熱熔性塑料制品皆可應(yīng)用。不需加溶劑、粘貼劑或其它輔助品。提高生產(chǎn)率、成本低、提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)安全。超聲波焊接，它是通過(guò)供電箱將市電AC（190-240V，50/60Hz）轉(zhuǎn)變成高頻高壓信號(hào)，再通過(guò)換能器系統(tǒng)把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，加于塑料制品上，使塑料制品兩部分間產(chǎn)生高速摩擦，溫度上升，當(dāng)溫度達(dá)到制品本身熔點(diǎn)時(shí)，使制品接口迅速熔化，同時(shí)制品在一定壓力下冷卻定形，從而達(dá)到完美焊接。

       適用范圍：

       尼龍、聚酯、聚丙烯、某些聚乙烯、改良的丙烯酸樹(shù)脂、某些乙烯基化合物、氨基甲酸酯化合物等。廣泛用于電子電器、汽車零件、塑料玩具、文化用品、工藝品、化妝品等各個(gè)行業(yè)。

       靈科超聲波汽配行業(yè)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

       適用范圍于焊接面積較小，結(jié)構(gòu)規(guī)則和熱塑性的塑料件。對(duì)于焊接精密度較高、焊接質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格的部件進(jìn)行焊接。一方面可用于焊接塑膠件，另一方面可對(duì)金屬件進(jìn)行埋插、點(diǎn)焊等等。如車窗馬達(dá)、內(nèi)置音響、腳墊、門板、離合拔叉、備胎箱、保險(xiǎn)杠、濾清器、前擋板等。

第四、高周波焊接方式

       高周波焊接原理：

       主要原理是由電子管自激振蕩器產(chǎn)生高頻電場(chǎng)，使塑料內(nèi)部極性分子高頻運(yùn)動(dòng)沖撞產(chǎn)生內(nèi)熱，經(jīng)壓合后達(dá)到焊接的目的。

       適用范圍：

       分子具有極性的塑料薄膜的熱合，各種聚氯乙烯（PVC）為主的塑膠，其中產(chǎn)品有鞋類、商標(biāo)、貼紙、雨衣、雨帆、雨傘、皮包、手提袋、海灘袋、文具、名牌、吹氣玩具、水床、汽、機(jī)車坐墊、遮陽(yáng)板、車門板、特殊硬殼真空包裝。

       靈科超聲波汽配行業(yè)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

       應(yīng)用于汽車配件較少，可用在坐墊、車門板等等位置。

 第五、 熱熔焊接方式

       直接通過(guò)加熱板對(duì)受熱件進(jìn)行高溫加熱，溶解，達(dá)到鉚合或金屬件埋植的目的。

       適用范圍：

       用于螺絲埋植及熱鉚壓，如開(kāi)關(guān)、手機(jī)、各類電子產(chǎn)品。

       靈科超聲波汽配行業(yè)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

       適用于部分金屬件埋植，與超聲波焊接相似，但其精密度與穩(wěn)定性遠(yuǎn)不如超聲波焊接。

       由上述焊接方式分析可知，超聲波最大的焊接優(yōu)勢(shì)在于其超高焊接精密度與設(shè)備持續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性。在研發(fā)超聲波焊接技術(shù)同時(shí)，靈科超聲波與時(shí)俱進(jìn)，率先推出焊接過(guò)程要數(shù)字化、智能化。生產(chǎn)智能自動(dòng)化制造業(yè)加工設(shè)備，自主研發(fā)創(chuàng)建中國(guó)超聲波焊接代表品牌。

       靈科超聲波堅(jiān)持自主研發(fā)，最大力度投入研發(fā)設(shè)計(jì)，擁有一支近30年的研發(fā)制造團(tuán)隊(duì)，發(fā)明創(chuàng)造170余項(xiàng)專利新技術(shù)。主要品牌有LINGGAO靈高、LINGKE靈科、SHENGFENG聲峰等。廣泛運(yùn)用在醫(yī)療器械、電子電器、打印耗材、塑料、無(wú)紡布、包裝、汽配等多個(gè)領(lǐng)域，為海內(nèi)外各行業(yè)、企業(yè)提供了大量穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)超聲波塑焊設(shè)備及應(yīng)用方案。